產明說明

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精工焊材 精異求精

承壓設備用氣體保護電弧焊焊絲

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BFMG49-1R       

符合:NB/T 47018.3ER49-1

     GB/T 8110 ER49-1

    AWS A5.18 ER70S-7

     ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1


     ISO 14341-B-G 49A Z C G7

說明:BFMG49-1R是承壓設備用碳鋼氣保焊絲,該焊絲中Mn含量較高,具有良好的抗氣孔性能,焊縫金屬抗裂性能良好。焊絲的焊接工藝性能優良。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊,如鍋爐、壓力容器等特種設備結構的焊接。

焊絲化學成份一例:


C

Mn

Si

S

P

Cu

Cr

Ni

標準值

≤0.11

1.802.10

0.650.95

≤0.015

≤0.025

≤0.50

≤0.20

≤0.30

值例

0.08

1.96

0.75

0.013

0.018

0.13

0.020

0.020

熔敷金屬力學性能一例:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

0℃沖擊功 KV2

J

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

490

372

20

47

無裂紋

CO2

值例

580

430

30

136

合格

擴散氫含量(甘油法):≤4.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求:Ⅰ級

焊接參考電流:

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50~200

80~250

100~350

170~390

立向上焊、仰焊

50~140

80~160

80~180

-

立向下焊

50~200

80~220

80~240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時,焊絲伸出長度在1O~18mm左右;當焊接電流大于250A時,焊絲伸出長度為20~25mm之間。

2.在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-6R       

符合:NB/T 47018.3ER50-1

      GB/T 8110 ER50-6

      AWS A5.18 ER70S-6

      AWS A5.18/M ER48S-6   

      ISO 14341-A-G42 3 C G3Si1

      ISO 14341-B-G49A 3 C G6


   說明BFMG50-6R是承壓設備用碳鋼氣保焊絲,采用CO2或富氬作保護氣體進行焊接。具有良好的焊接工藝性能,電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀,焊縫金屬氣孔敏感性小,全位置施焊工藝好,焊接電流適應范圍大。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊,如鍋爐、壓力容器等特種設備結構的焊接。

焊絲化學成份一例:


C

Mn

Si

S

P

Cu

Cr

Ni

Mo

V

標準值

0.060.15

1.401.85

0.801.05

≤0.015

≤0.025

0.50

0.15

≤0.150

0.15

0.03

值例

0.08

1.65

0.88

0.014

0.018

0.14

0.020

0.021

0.008

0.008

熔敷金屬力學性能一例:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-30℃沖擊功 KV2

J

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

500

420

22

47

無裂紋

CO2

值例

560

445

32

95

合格

擴散氫含量(甘油法):≤4.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求:Ⅰ級

焊接參考電流:

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50~200

80~250

100~350

170~390

立向上焊、仰焊

50~140

80~160

80~180

-

立向下焊

50~200

80~220

80~240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時,焊絲伸出長度在1O~18mm左右;當焊接電流大于250A時,焊絲伸出長度為20~25mm之間。

2.在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG55-B2R         

符合:NB/T 47018.3 ER55-B2

      GB/T8110 ER55-B2

      AWS A5.28ER80S-B2

      AWSA5.28/M ER55S-B2

      ISO 21952-A-GCrMo1Si

      ISO 21952-B-G1CM3


說明BFMG55-B2R是承壓設備用1.25%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼用氣保焊絲。焊絲具有良好的可焊性,優良的綜合力學性能。焊絲的焊接工藝性能優良。

用途:采用富氬或CO2作保護氣體,廣泛用于加氫裂化設備、合成化工容器、石油精煉等特種設備的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo類(08CrMoA12CrMo15CrMo等)的壁管溫度小于550℃的鍋爐受熱面管路、510℃的高中壓蒸汽管道等。

焊絲化學成份一例:


C

Mn

Si

S

P

Cu

Cr

Mo

標準值

0.070.12

0.400.70

0.400.70

≤0.010

≤0.020

≤0.35

1.201.50

0.400.65

值例

0.08

0.65

0.63

0.008

0.017

0.13

1.33

0.52

熔敷金屬力學性能一例:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

0℃沖擊功 KV2

J

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

550

470

19

47

無裂紋


值例

640

545

23

140

合格

Ar+(1%5%)O2

值例

610

505

21

95

合格

CO2

擴散氫含量(甘油法):≤3.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求:Ⅰ級

焊接參考電流:

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50~200

80~250

100~350

170~390

立向上焊、仰焊

50~140

80~160

80~180

-

立向下焊

50~200

80~220

80~240

-

注意事項及操作要點:

1.預熱及道間溫度控制在180~300℃之間,焊后熱處理溫度在675~705℃之間。為保證焊縫金屬強度,690℃溫度下回火時間不宜過長,否則應降低回火溫度。

2.增大焊接線能量導致焊接接頭晶粒粗大,嚴重惡化焊接接頭綜合力學性能。所以采用較小的線能量焊接。

3.采用富氬氣體焊接時,為防止產生氣孔,不應將電弧電壓控制過低,且電弧長度應控制在4~5mm之間

4. 以上焊接要點以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG55-B2-MnVR   

符合NB/T 47018.3 R55-B2-MnV

     GB/T 8110 ER55-B2-MnV

    AWS A5.28ER80S-G

     AWS A5.28/M ER55S-G


說明BFMG55-B2-MnVR承壓設備用1%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光體耐熱鋼用氣保焊絲。由于焊絲中添加了適量的V,比1.25%Cr-0.5%Mo系焊絲具有更優良的抗蠕變性能和熱強性能。

用途:采用富氬或CO2作保護氣體,廣泛用于加氫裂化設備、合成化工容器、石油精煉等特種設備的焊接。如1%Cr-0.5%Mo-0.25%V類的壁管溫度小于550℃的鍋爐受熱面管路、蒸汽參數為510℃的高中壓蒸汽管道等。

焊絲化學成份一例:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Cu

標準值

0.06~0.10

1.20~1.60

0.60~0.90

0.010

0.025

1.00~1.30

0.50~0.70

0.20~0.40

0.35

值例

0.082

1.38

0.75

0.008

0.017

1.18

0.63

0.25

0.14

熔敷金屬力學性能一例(715~745℃×2h熱處理):


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

KV2(0℃)

J

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

550

440

19

47

無裂紋

80%Ar+20%CO2

值例

725

645

20

70

合格

擴散氫含量(甘油法):≤3.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求:Ⅰ級

焊接參考電流:

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50~200

80~250

100~350

170~390

立向上焊、仰焊

50~140

80~160

80~180

-

立向下焊

50~200

80~220

80~240

-

注意事項及操作要點:

1.預熱及道間溫度控制在180~300℃之間,焊后熱處理溫度在675~705℃之間。為了保證焊縫金屬強度,在690℃溫度下回火時間不宜過長,否則應降低回火溫度。

2.增大焊接線能量導致焊接接頭晶粒粗大,嚴重惡化焊接接頭綜合力學性能。所以采用較小的線能量焊接。

3.采用富氬氣體焊接時,為防止產生氣孔,不應將電弧電壓控制過低,且電弧長度應控制在4~5mm之間

4. 以上焊接要點以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG55-B2-MnR     

符合:NB/T 47018.3ER55-B2-Mn

     GB/T 8110 ER55-B2-Mn

    AWS A5.28 ER80S-G

     AWS A5.28/M ER55S-G


   說明BFMG55-B2VR承壓設備用1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼用氣保焊絲。由于焊絲中添加了適量的V,比1%Cr-0.5%Mo系焊絲具有更優良的抗人事部門性能和力學性能。

用途:采用富氬或CO2作保護氣體,廣泛用于加氫裂化設備、合成化工容器、石油精煉等特種設備的焊接。如1%Cr-0.5%Mo類的壁管溫度小于550℃的鍋爐受熱面管路、蒸汽參數為510℃的高中壓蒸汽管道等。

焊絲化學成份一例:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

標準值

0.06~0.10

1.20~1.70

0.60~0.90

0.010

0.025

1.00~1.20

0.45~0.65

0.50

值例

0.082

1.38

0.75

0.008

0.017

1.13

0.55

0.13

熔敷金屬力學性能一例(685~715℃×1h熱處理):


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

KV2(0℃)

J

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

550

440

20

47

無裂紋


值例

725

645

20

70

合格

80%Ar+20%CO2

擴散氫含量(甘油法):≤3.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求:Ⅰ級

焊接參考電流:

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50~200

80~250

100~350

170~390

立向上焊、仰焊

50~140

80~160

80~180

-

立向下焊

50~200

80~220

80~240

-

注意事項及操作要點:

1.預熱及道間溫度控制在180~300℃之間,焊后熱處理溫度在675~705℃之間。為了保證焊縫金屬強度,在690℃溫度下回火時間不宜過長,否則應降低回火溫度。

2.增大焊接線能量導致焊接接頭晶粒粗大,嚴重惡化焊接接頭綜合力學性能。所以采用較小的線能量焊接。

3.采用富氬氣體焊接時,為防止產生氣孔,不應將電弧電壓控制過低,且電弧長度應控制在4~5mm之間

4. 以上焊接要點以及建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


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